Dalam proses Surface Mount Technology (SMT), fenomena "tombstoning" (juga dikenali sebagai fenomena Manhattan, Tombstoning) adalah masalah biasa tetapi sakit kepala. Ia bukan sahaja memberi kesan kepada kualiti kimpalan, tetapi juga secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan hasil produk. Terutama dalam pengeluaran besar -besaran, jika fenomena tombstoning sering berlaku, ia akan membawa kos kerja semula yang besar dan kelewatan pengeluaran.
Berdasarkan pengalaman pengeluaran sebenar, artikel ini akan menganalisis punca utamaPCBFenomena Tombstoning dan menyediakan satu siri penyelesaian praktikal dan berkesan.
Yang disebut "tombstoning" merujuk kepada prosesPCBPematerian reflow, di mana satu hujung komponen cip cair untuk melengkapkan pematerian, sementara ujung yang lain tidak disolder dalam masa, menyebabkan komponen berdiri seperti "batu nisan". Fenomena ini sangat biasa dalam komponen kecil seperti perintang cip dan kapasitor (seperti 0402, 0201), yang mempengaruhi kualiti sendi pateri dan juga menyebabkan kerosakan litar.
1. Percetakan tampal pateri yang tidak sekata atau ketebalan yang tidak konsisten
Sekiranya terdapat perbezaan yang besar dalam jumlah pasta solder yang dicetak pada kedua -dua hujung komponen, satu hujung akan mencairkan terlebih dahulu semasa pemanasan reflow untuk membentuk ketegangan kimpalan, dan hujung yang lain akan ditarik kerana ia tidak mencairkan masa.
2. Reka bentuk pad asimetri
Saiz pad asimetrik atau perbezaan tetingkap topeng solder akan menyebabkan pengedaran tampal solder yang tidak sekata dan pemanasan yang tidak konsisten di kedua -dua hujungnya.
3. Tetapan lengkung suhu yang tidak betul
Kadar pemanasan yang terlalu cepat atau pemanasan yang tidak sekata akan menyebabkan satu sisi komponen mencapai suhu kimpalan terlebih dahulu, menyebabkan daya tidak seimbang.
4. Komponen yang sangat kecil atau bahan nipis
Sebagai contoh, peranti mikro seperti 0201 dan 01005 lebih mudah ditarik oleh cecair timah apabila suhu tidak sekata kerana jisim kecil dan pemanasan cepat.
5. Lembaga PCB melengkung atau kebosanan yang lemah
Deformasi papan PCB akan menyebabkan titik pematerian di kedua -dua hujung komponen berada di ketinggian yang berbeza, sehingga mempengaruhi pemanasan tampalan pateri dan penyegerakan pematerian.
6. Komponen pemasangan mengimbangi
Kedudukan pemasangan tidak berpusat, yang juga akan menyebabkan pes pateri memanaskan secara tidak segerak, meningkatkan risiko batu nisan.
1. Mengoptimumkan reka bentuk pad
Pastikan pad adalah simetri dan sesuai membesarkan kawasan tetingkap pad; Elakkan terlalu besar perbezaan dalam reka bentuk pad di kedua -dua hujung untuk meningkatkan konsistensi pengedaran tampal solder.
2. Mengawal kualiti percetakan tampal solder
Gunakan mesh keluli berkualiti tinggi, merancang saiz dan bentuk pembukaan yang munasabah, memastikan ketebalan tampal solder seragam dan kedudukan percetakan yang tepat.
3. Mulia tetapkan lengkung suhu pematerian reflow
Gunakan cerun pemanasan dan suhu puncak yang sesuai untuk peranti dan papan untuk mengelakkan perbezaan suhu tempatan yang berlebihan. Kadar pemanasan yang disyorkan dikawal pada 1 \ ~ 3 ℃/saat.
4. Gunakan tekanan pemasangan yang sesuai dan kedudukan pusat
Mesin penempatan perlu menentukur tekanan muncung dan kedudukan penempatan untuk mengelakkan ketidakseimbangan terma yang disebabkan oleh mengimbangi.
5. Pilih komponen berkualiti tinggi
Komponen dengan kualiti yang stabil dan saiz standard dapat mengurangkan masalah batu nisan yang disebabkan oleh pemanasan yang tidak sekata.
6. Kawal peperangan papan PCB
GunakanPapan PCBdengan ketebalan yang konsisten dan warpage yang rendah, dan melakukan pengesanan kebosanan; Jika perlu, tambahkan palet untuk membantu dalam proses.
Walaupun fenomena batu nisan adalah kecacatan proses yang sama, selagi ketelusan dicapai dalam pelbagai pautan seperti pemilihan komponen, reka bentuk pad, proses pemasangan dan kawalan reflow, kadar kejadiannya dapat dikurangkan dengan ketara. Bagi setiap syarikat pembuatan elektronik yang memberi tumpuan kepada kualiti, pengoptimuman proses berterusan dan pengumpulan pengalaman adalah kunci untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk dan membina reputasi berkualiti tinggi.
