Reka Bentuk dan Pembuatan PCB

Apakah proses fabrikasi papan litar bercetak?

Fabrikasi PCB mengubah reka bentuk ke dalam struktur papan fizikal. Papan kosong boleh dihasilkan dalam pelbagai warna. Proses pembuatan PCB melibatkan pelbagai peringkat: penyempurnaan reka bentuk, pemotongan bahan, pemprosesan lapisan dalaman, laminasi pelbagai lapisan, penggerudian, pemprosesan lapisan luar, topeng solder dan penghalaan permukaan atau profil, dan pemeriksaan.

Adakah anda mencari pembekal untuk reka bentuk dan pembuatan PCB? Sila hubungi kami untuk mendapatkan sebut harga.

Langkah -langkah yang terlibat dalam reka bentuk PCB dan proses pembuatan

Reka Bentuk PCB:Ini adalah proses asas untuk mewujudkan susun atur fizikal dan interkoneksi elektrik untuk papan litar bercetak (PCB). Ia menjembatani skema elektronik untuk perkakasan perkakasan. Pada masa yang sama, pereka perlu analisis yang meliputi senario aplikasi, kelayakan reka bentuk elektrik, kelayakan struktur atau bahan, kecekapan pengeluaran, dan penilaian kos.

Pemotongan bahan:Ia juga dipanggil panelisasi atau pemotongan kosong. Lembaran besar substrat mentah seperti FR-4, Rogers, atau polimida dipotong ke dalam dimensi yang diperlukan.

Pemprosesan Lapisan Dalam:Ia adalah proses teras dalam pembuatan PCB, menggunakan kaedah etsa penyaduran corak untuk membentuk corak litar yang diperlukan pada foil tembaga dari lamina tembaga-berpakaian. Pemprosesan pembuatan termasuk:

Penyediaan bahan asas (pembersihan CCL) → salutan photoresist → pengimejan pendedahan (filem/ldi) → pembangunan (mendedahkan tembaga menjadi terukir) → etching (mengeluarkan tembaga berlebihan)

Laminasi:Laminasi PCB adalah ikatan pelbagai lapisan teras tembaga dan prepreg (PP) di bawah suhu dan tekanan yang tinggi untuk membentuk papan pelbagai lapisan pepejal. Laminasi memastikan sambungan elektrik antara lapisan dan integriti struktur.

Penggerudian:Penggerudian PCB sedang mencipta lubang dalam PCB berlapis untuk interkoneksi elektrik (VIA) dan pemasangan mekanikal. Ia memerlukan ketepatan peringkat mikron dan memberi kesan langsung kepada integriti isyarat, kebolehpercayaan, dan pembuatan.

Pemprosesan Lapisan Luar:Ia menentukan corak konduktif yang kelihatan (wayar, pad, dll) di papan litar. Biasanya, kaedah elektroplating grafik dan etsa digunakan untuk mengekalkan corak tembaga yang dikehendaki dengan tepat pada papan tembaga-tembaga sambil mengeluarkan kerajang tembaga yang berlebihan.

Topeng solder dan kemasan permukaan:Topeng solder dan kemasan permukaan saling berkaitan dan kritikal penting dalam pembuatan papan litar bercetak (PCB). Mereka secara langsung memberi kesan kepada kebolehpercayaan PCB, kemampuan pateri, penampilan, dan prestasi jangka panjang. Masker Solder meliputi jejak tembaga, mencegah litar pintas dan memberikan perlindungan penebat. Semasa pematerian, ia mengurung solder ke pad, menghalang merapatkan antara jejak bersebelahan. Ia juga menentang calar, bahan kimia, dan persekitaran yang lembap, dan menyediakan warna seperti hijau, hitam, atau biru, bersama dengan percetakan legenda (dakwat putih). Kemasan permukaan melindungi lapisan tembaga, mencegah pengoksidaan pad dan mengekalkan keupayaan solder. Ia memastikan pematerian komponen yang boleh dipercayai ke PCB dan menyesuaikan diri dengan proses pemasangan yang berbeza.

Penghalaan atau profil:Ini adalah proses mekanikal akhir untuk memotong garis besar papan litar bercetak dari panel pengeluaran yang lebih besar.

Pemeriksaan:Ia termasuk ujian probe terbang, ujian ICT, FQC akhir untuk menyemak saiz, diameter lubang, integriti topeng solder, kejelasan menandakan, dll.

Bagaimana fabrikasi sesuai dengan proses reka bentuk PCB

Walaupun pembuatan PCB adalah peringkat berasingan yang bebas daripada aliran reka bentuk PCB, masih penting untuk memahami bagaimana ia berfungsi. Pengeluar PCB mungkin tidak tahu mengapa anda merancang papan atau tujuannya. Walau bagaimanapun, apabila anda memahami bagaimana papan ini dihasilkan, anda boleh menubuhkan spesifikasi reka bentuk yang sepadan untuk memastikan produk akhir mencapai tahap kualiti tertinggi.

Kadar Hasil: Jika parameter reka bentuk melebihi keupayaan peralatan pembuatan, papan yang dihasilkan mungkin gagal berfungsi dengan betul. Oleh itu, pereka dan pengeluar memerlukan pemahaman bersama mengenai aplikasi yang dimaksudkan.

Pengeluaran: Reka bentuk anda memberi kesan sama ada lembaga boleh dihasilkan sebenarnya. Sekiranya tidak ada pelepasan yang mencukupi di antara pinggir papan dan komponen permukaan, atau jika bahan yang anda pilih kekurangan pekali pengembangan haba (CTE) yang mencukupi, maka lembaga mungkin tidak dihasilkan.

Klasifikasi: Menurut penggunaan akhir, kelas PCB C/M tahap (ketepatan tinggi), gred B/L (ketepatan sederhana), gred A/K (ketepatan standard).

Reka Bentuk PCB dan Keupayaan Pembuatan Fanway