Fanway mengkhususkan diri dalam menyampaikan perkhidmatan pemasangan PCB end-to-end yang cekap dan boleh dipercayai, dengan tepat disesuaikan dengan keperluan unik anda untuk mempercepatkan kejayaan produk anda.
Perkhidmatan Pemasangan SMT Campuran dan Teknologi Lubang Telus Fanway menggunakan kedua-dua proses SMT dan THT pada papan litar bercetak yang sama. SMT mengendalikan cip isyarat berketumpatan tinggi, berkelajuan tinggi (menyokong 01005 pasif dan BGA pic 0.3mm), manakala THT menjaga penyambung, transformer, kapasitor besar dan peranti kuasa yang memerlukan kekuatan mekanikal dan kapasiti arus yang tinggi. Gabungan ini bukan tindanan mudah dan ia dicapai melalui susun atur terbahagi, kawalan proses berjujukan dan koordinasi terma, membolehkan kedua-dua teknologi berfungsi bersebelahan tanpa gangguan. Walaupun SMT menyumbang lebih 85% daripada volum pemasangan PCB hari ini, pemasangan bercampur ialah segmen yang paling pesat berkembang kerana elektronik moden hampir tidak pernah bergantung pada satu teknologi sahaja.
Ketumpatan Kuasa Lebih Tinggidengan Timbunan HDI + THT
Pada kawasan papan yang terhad, penghalaan intersambung berketumpatan tinggi (HDI) menyediakan rangkaian isyarat padat untuk cip SMT, manakala komponen THT menawarkan laluan impedans rendah untuk gelung kuasa. Sinergi meningkatkan kapasiti pembawa kuasa seunit kawasan sebanyak 25%, memenuhi permintaan prestasi yang lebih tinggi tanpa membesarkan papan.
Pensijilan IPC‑A‑610 Kelas 2 untuk Kebolehpercayaan Tinggi
Semua proses Perhimpunan Integrasi SMT Campuran dan Teknologi Lubang Telus mematuhi piawaian Kelas 2 IPC‑A‑610 dengan ketat. Daripada aliran semula SMT ke gelombang THT atau pematerian terpilih, setiap langkah telah menentukan tetingkap proses dan kriteria pemeriksaan. Untuk sektor sensitif kebolehpercayaan seperti perubatan dan automotif, kami menyediakan kebolehkesanan penuh yang mematuhi ISO 13485 dan IATF 16949.
Pengoptimuman Kos Keseluruhan
Pengeluaran SMT dan THT yang berasingan bermakna dua aliran kerja, dua set logistik dan overhed pengurusan berganda. Perhimpunan bercampur mengintegrasikan kedua-dua proses pada satu baris,rmengurangkan pengendalian antara proses dan kehilangan kedudukan semula sebanyak lebih 50%, mengurangkan jumlah kos sebanyak 30% berbanding pengeluaran berpecah.
Kawalan Kualiti Hujung-ke-Hujung: Dari SPI kepada X-Ray
Pemasangan bercampur membawa risiko kualiti yang lebih tinggi daripada papan proses tunggal Sambungan SMT mungkin mengalami kejutan haba semasa pematerian gelombang, dan pematerian THT mungkin merosakkan komponen SMT yang telah diletakkan. Tindakan balas kami termasuk: stensil langkah untuk volum tampal pateri yang dioptimumkan, perlindungan pita suhu tinggi di kawasan SMT sebelum pematerian gelombang, dan pemeriksaan dua dengan AOI + X‑Ray yang meliputi kedua-dua sambungan yang boleh dilihat dan tersembunyi (BGA, LGA).
Pemasangan PCB bercampur ialah proses memasang kedua-dua komponen surface-mount (SMT) dan through-hole (THT) pada satu papan litar bercetak. Komponen SMT diletakkan terus pada permukaan papan dan dipateri melalui aliran semula; Plumbum THT dimasukkan melalui lubang pra-gerudi dan dipateri pada bahagian bertentangan menggunakan pematerian gelombang atau terpilih. Strategi "terbaik daripada kedua-duanya" ini memanfaatkan ketumpatan tinggi dan pengecilan SMT di samping kekuatan mekanikal dan pengendalian kuasa unggul THT. Perhimpunan campuran digunakan secara meluas dalam elektronik automotif, peranti perubatan, kawalan industri dan aplikasi aeroangkasa.
Fanway mengikuti aSMT‑first, THT‑second turutan untuk pengeluaran SMT Campuran dan Perhimpunan Integrasi Teknologi Melalui Lubang dan ini penting untuk hasil. Aliran lengkap:
Pembersihan PCB & Cetakan Tampal Pateri
Selepas pembersihan papan, tampal pateri dicetak pada pad SMT melalui stensil. Untuk papan bercampur, stensil langkah boleh digunakan untuk melaraskan ketebalan tampal merentasi zon berbeza.
Penempatan & Aliran Semula SMT
Mesin pick-and-place berkelajuan tinggi memasang komponen SMT, kemudian papan melalui ketuhar aliran semula untuk melengkapkan pematerian SMT. Langkah ini mesti berlaku sebelum haba aliran semula sisipan THT akan merosakkan kebanyakan komponen THT (mis., penyambung perumahan plastik).
Sisipan Komponen THT
Mesin pemasukan manual atau automatik meletakkan petunjuk THT ke dalam lubang-lubang bersalut. Komponen mesti diletakkan rata pada papan dengan petunjuk lurus, sambil mengelakkan daya berlebihan yang boleh memecahkan sambungan pateri SMT sedia ada atau meledingkan PCB.
Gelombang atau Pemterian Terpilih
Untuk papan dengan banyak komponen THT, pematerian gelombang melengkapkan semua sambungan dalam satu laluan. Untuk susun atur bercampur padat, pematerian terpilih hanya menggunakan pateri pada pad THT, melindungi komponen SMT berdekatan daripada pendedahan terma. Pematerian terpilih mengekalkan ketinggian gelombang pateri 2‑5mm (berbanding 8‑12mm dalam pematerian gelombang konvensional), dengan ketara mengurangkan zon terjejas haba.
Pemangkasan Plumbum, Pembersihan & Pemeriksaan
Plumbum berlebihan dipangkas, sisa fluks dibersihkan, diikuti dengan pemeriksaan visual AOI, pemeriksaan sinar-X (untuk sambungan tersembunyi) dan ujian kefungsian.
Pemasangan campuran mengenakan keperluan khas pada reka bentuk PCB, tiga perkara berikut secara langsung memberi kesan kepada hasil pengeluaran:
Reka Letak Zon dengan Jarak ≥3mm
Asingkan dengan jelas zon SMT dan THT pada papan. Letakkan komponen THT (penyambung, kapasitor besar) berhampiran tepi atau sudut papan, dan jauhkan peranti SMT (BGA) nada halus dari kawasan THT yang mengekalkan kelegaan sekurang-kurangnya 3mm antara kedua-dua zon untuk mengelakkan gangguan mekanikal semasa pematerian dan percikan pateri semasa pematerian gelombang.
Padanan Saiz Lubang: Kelegaan 0.1‑0.2mm
Diameter lubang pad THT hendaklah 0.1‑0.2mm lebih besar daripada diameter plumbum komponen yang memastikan pemasukan lancar. Terlalu ketat dan sisipan adalah sukar atau mustahil; terlalu longgar dan komponen beralih, membawa kepada pengisian pateri yang lemah.
Zon Pelepasan Terma & Jauhkan
Pad THT yang disambungkan ke satah kuprum besar (tanah, kuasa) harus menggunakan jejari pelega haba untuk mengelakkan haba dialirkan terlalu cepat, yang menyebabkan sendi sejuk. Di sekeliling pad THT pematerian terpilih, simpan kawasan terlindung yang mencukupi untuk mengelakkan komponen bersebelahan.
Perhimpunan bercampurPerhimpunan Integrasi Teknologi SMT dan Melalui Lubang Campuran
Elektronik Automotif
ECU, BMS, modul sensor ADAS semua papan ini memerlukan cip padat untuk pemprosesan isyarat dan penyambung arus tinggi, geganti dan bahagian THT lain yang menahan getaran dan kitaran suhu.
Kawalan Perindustrian & Modul Kuasa
PLC, pemacu servo, bekalan kuasa industri SMT mengendalikan logik kawalan dan komunikasi, THT memasang MOSFET kuasa, transformer dan kapasitor besar untuk pengurusan haba.
Peranti Perubatan
Pemantau pesakit, sistem ultrasound, peralatan diagnostik SMT untuk bahagian hadapan sensor dan teras pemproses, THT untuk penyambung kuasa dan antara muka yang sering dikawinkan.
Aeroangkasa & Pertahanan
Sistem kebolehpercayaan tinggi yang menuntut sambungan THT keteguhan mekanikal mesti memenuhi piawaian getaran MIL‑STD‑202G.
12 Tahun Pengalaman Perhimpunan Campuran
Kami mengkhususkan diri dalam pemasangan campuran SMT‑THT selama lebih sedekad, membina pengetahuan mendalam daripada semakan DFM kepada pengeluaran volum. Pasukan kami memahami reka bentuk yang menyebabkan jambatan pematerian gelombang dan peletakan yang membawa kepada pelajaran tegasan sisipan yang tiada dalam buku teks tetapi menentukan hasil akhir.
Diperakui ISO 9001:2015 & IPC‑A‑610 Kelas 2
Semua proses dijalankan di bawah sistem kualiti yang diperakui. Setiap papan menjalani ujian AOI, X-Ray dan kefungsian. Untuk pelanggan perubatan dan automotif, kami menyediakan dokumentasi kebolehkesanan penuh yang mematuhi ISO 13485 dan IATF 16949.
Perkhidmatan Sehenti: Daripada Reka Bentuk kepada Penghantaran
Kami menawarkan semakan DFM, perolehan komponen, pemasangan SMT+THT dan ujian akhir. Hanya sediakan fail Gerber dan BOM anda dan kami mengendalikan selebihnya.
Keupayaan Kelantangan Fleksibel
Sokongan daripada prototaip kepada pengeluaran volum tinggi. Tiada yuran NRE untuk papan campuran standard; untuk papan yang kompleks, kami menyediakan semakan kejuruteraan dan nasihat pengoptimuman proses.
S: Apakah masa utama biasa untuk papan pemasangan campuran?
A: Prototaip biasanya mengambil masa 5‑7 hari bekerja, volum kecil (<1000 pcs) 7‑10 hari, dan volum besar dinilai kes demi kes, secara amnya 10‑15 hari bekerja.
S: Komponen THT manakah yang memerlukan pematerian terpilih dan bukannya pematerian gelombang?
J: Apabila komponen SMT (terutamanya BGA nada halus, QFN) diletakkan berdekatan dengan pad THT, atau apabila komponen THT sensitif haba (cth., penyambung dengan perumah plastik), pematerian terpilih disyorkan. Ia hanya memanaskan kawasan sendi THT, melindungi seluruh papan daripada pendedahan haba.
S: Adakah Perhimpunan Integrasi Teknologi SMT dan Melalui Lubang Campuran memerlukan bahan substrat PCB khas?
J: Standard FR‑4 mencukupi untuk kebanyakan pemasangan campuran. Walau bagaimanapun, jika papan itu membawa komponen THT berkuasa tinggi (transformer, MOSFET kuasa), kami mengesyorkan bahan Tg tinggi (Tg ≥ 150°C) untuk menahan kejutan haba pematerian gelombang.
S: Bolehkah komponen SMT dan THT diletakkan pada sisi yang sama?
A: Ya. Meletakkan kedua-duanya di bahagian atas adalah pendekatan yang paling mudah, meninggalkan bahagian bawah jelas untuk pematerian gelombang. Walau bagaimanapun, pastikan sekurang-kurangnya kelegaan 2‑3mm antara pad SMT dan lubang THT.
S: Adakah Fanway menyokong pematerian tanpa plumbum?
A: Ya. Sistem pematerian aliran semula dan gelombang kami serasi sepenuhnya dengan aloi bebas plumbum (SAC305, dsb.), dengan profil suhu ditetapkan sewajarnya.
S: Apakah kadar kecacatan yang boleh kita jangkakan untuk pemasangan bercampur?
J: Dengan penglibatan DFM yang menyeluruh, hasil pas pertama pemasangan campuran kami biasanya melebihi 97%. Titik kawalan utama: semakan susun atur semasa reka bentuk, perlindungan SMT sebelum pematerian gelombang, dan pemeriksaan AOI+X‑Ray dwi.
Alamat
Bangunan 3, Zon Perindustrian Pertama Mingjinhai, Jalan Shiyan, Daerah Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China, Poskod:518108
Tel
E-mel
